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如何调节二保焊机参数

2015-8-10 12:14:13      点击:

Co2气体保护焊机的焊接工艺参数调节

合理地选择焊接规范是获得优良焊接质量和较高生产效率的重要条件。Co2气体保护焊的规范参数,主要包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝干伸升度、气体流量、电源极性及回感电流等。

1)焊丝直径 

  应根据工件厚度、施焊位置及生产效率的要求等来选择。当采用立、横、仰焊焊接薄板或中厚板时,多采用直径1.6mm以下焊丝。当在平焊位置焊接中厚板时,可以采用直径1.2mm以上的焊丝。

焊丝直径/mm

工件厚度/mm

施焊位置

熔滴过度形式

0.8

1-3

各种位置

短路过渡

1.0

1.5-6

各种位置

短路过渡

1.2

2-12

各种位置

短路过渡

中、厚

平焊、平角焊

大滴过渡

1.6

6-25

各种位置

短路过渡

中、厚

平焊、平角焊

大滴过渡

 2.0

中、厚

平焊、平角焊

大滴过渡

2焊接电流 

是重要的规范参数,应根据工件的厚度、焊丝直径、施焊位置以及所要求的熔滴过渡形式来选择。通常,用直径0.8-1..6mm焊丝、短路过渡时,焊接电流在60-230A范围内选择;大滴过渡时,焊接电流可在250-500A范围内选择。

   在用等速送丝的条件下,焊接电流与送丝速度成正比,即焊接电流越大,送丝速度愈快。

   在焊丝直径和电弧电压一定时,如果电流过小(送丝速度过慢),则熔滴粗大,短路频率降低,焊缝成形和电弧稳定性差;若电流过大,送丝速度过快,则焊接过程不稳定,熔滴过不及过渡,会使焊丝插入熔池,并形成大颗泣飞溅。

下表列出不同焊丝直径适用的焊接电流范围

焊丝直径mm

0.8

1.0

1.2

1.6

电流范围

50-120A

70-140A

85-170A

120-240A

另外,焊接电流对焊缝熔深有决定性影响,附着焊接电流的增大,熔深显著增加,熔宽略有增加。

3电弧电压

也是重要的规范参数,选择时必须与焊接电流配合适当。短路过渡时,通常电弧电压在17-24V范围内,大滴过渡焊接时,对于直径为1.21.6的焊丝。电弧电压通常在24-42V范围内,电弧电压随着电流的增加而相应加大,过高或过低的电压对飞溅、气孔及电弧稳定性有不利影响。

另外,电弧电压与焊缝成形有直接的关系,提高电弧电压,熔宽增加显著,而熔深和余高有所减小。

4)焊接速度

在焊丝直径、焊接电流和电弧电压一定的条件下,熔深与熔宽随着速度的增加而减小,如果速度过高,容易产生咬边和未焊合等缺陷,同时气体保护效果变坏,可能出现气孔。但焊速过低时,生产效率不高,容易变形增大。一般半自动焊接时,焊接速度在15-40m/小时范围内;自动焊时不超过90m/h

5)焊丝干伸长度

通常取决于焊丝直径,焊丝干伸长度约等于焊丝直径的10倍较为合适。

6)co2气体流量

应根据焊接电流、焊接速度、焊丝干伸长度及喷嘴直径等来选择。一般短路过渡焊接时,co2气体流量约为8-15L/min,大滴过渡焊接时,co2气体流量约为15-25mm/min

7)电源极性

为了减少飞溅,保持电弧稳定,一般都采用直流反接。但在堆焊或焊补铸铁时,需要提高焊接熔敷率及降低工件受热,多采用直流正接法进行焊接。